VI 
EN 
HI 
AR 
TH Công nghệ sơn phủ tiên tiến
Sơn mạ kẽm nguội
Có sẵn:
Ướt [µm]
Khô [µm]
m2/l
Sơn mạ kẽm nguội
- Được pha chế với bột kẽm nguyên chất 99%.
- Một lớp màng cứng chắc, đóng vai trò như một lớp phủ bảo vệ duy nhất trong môi trường ăn mòn nhẹ.
- Cung cấp khả năng bảo vệ catốt cho thép thông qua quá trình mạ kẽm nguội.
- Các muối kẽm không tan hình thành trong màng phim giúp màng phim có khả năng chống lại sự thẩm thấu của hơi ẩm.
- Mô phỏng khả năng bảo vệ của thép nhờ quá trình mạ kẽm.
- Dễ sử dụng tại hiện trường cho công việc sửa chữa nhỏ.
- Có thể sử dụng không cần phủ lớp bảo vệ cho mục đích ngâm nước.
- Thể hiện đặc tính "tự phục hồi" khi màng phim bị hư hại.
- Khả năng chịu nhiệt khô: 300°F (149°C)
- Sản phẩm này dùng cho bề mặt thép đã được xử lý bằng phương pháp phun cát và tiếp xúc với: nước ngọt, nước mặn, nước lợ và khói hóa chất.
- Nên phủ thêm lớp bảo vệ để đạt hiệu quả tối đa.
- Sản phẩm tuyệt vời để dặm vá các lớp sơn lót mạ kẽm hoặc giàu kẽm bị hư hỏng tại hiện trường.
PHUN KHÔNG KHÍ
Phương pháp ứng dụng được khuyến nghị: Kích thước đầu mũi: 0,43–0,58mm (17–23 nghìn inch) Áp suất: 110 –160 kg/cm2 (1600 – 2300 psi)
Sử dụng áp suất đầu vào cao hơn khoảng 10 psi so với mức áp suất gây ra hiện tượng "tách ống". Chiều dài ống dẫn nên giới hạn ở mức không quá 20 mét.
PHUN KHÍ THÔNG THƯỜNG
Có thể sử dụng. Sử dụng áp suất khí thấp nhất có thể để đạt được độ phun sương tốt nhằm giảm thiểu hiện tượng phun thừa. Giữ súng phun cách bề mặt khoảng 20cm, sử dụng chùm tia phun rộng từ 15 đến 20cm.
THÔNG TIN HỮU ÍCH
CHẤT PHA LOÃNG: RT 7- 25 (Tối đa 10% thêm vào)
CHẤT TẨY RỬA: RT7-77
BẢO QUẢN: Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
THỜI GIAN SẤY & ĐÔNG CỨNG
Nhiệt độ chất nền | Khô ráo khi chạm vào | Cứng khô | Khoảng thời gian tối thiểu giữa các lần sơn phủ* | Khoảng thời gian tối đa giữa các lần phủ lớp bảo vệ |
15 °C | 35 phút | 2 tiếng rưỡi | 24 giờ | Không xác định |
25 °C | 15 phút | 1 giờ | 16 giờ | Không xác định |
35 °C | 10 phút | 30 phút | 10 giờ | Không xác định |
* Thời gian phủ lớp tiếp theo được đưa ra trong bảng là dành cho độ ẩm tương đối trên 70%. Dưới độ ẩm tương đối 65%, khoảng thời gian phủ lớp tiếp theo cần được gấp đôi, tức là 20 giờ ở 35°C.
CHUẨN BỊ BỀ MẶT
- Tuổi thọ và hiệu suất sử dụng của sơn mạ kẽm lạnh THINTECH phụ thuộc trực tiếp vào mức độ chuẩn bị bề mặt.
- Loại bỏ toàn bộ sáp, dầu và mỡ bằng cách làm sạch bằng dung môi theo hướng dẫn của SSPC-SP1. Nếu cần, loại bỏ các vết bắn hàn và làm tròn tất cả các đường hàn thô và các cạnh sắc nhọn để tạo bề mặt nhẵn.
- Đối với thép, cần làm sạch bằng phương pháp phun cát mài mòn đến tiêu chuẩn tối thiểu Sa2 hoặc SSPC-SP6. Để đạt hiệu quả tối ưu, nên phun cát đến tiêu chuẩn Sa2¹⁄2 (ISO 8501-1:1988) hoặc SSPC-SP10. Độ nhám bề mặt trung bình 50 micron là chấp nhận được.
- Đối với mạ kẽm, cần làm sạch bằng phương pháp phun cát đạt tiêu chuẩn tối thiểu Sa1 hoặc SSPC-SP-7.
- Hãy đảm bảo rằng tất cả các khuyết tật bề mặt được phát hiện sau khi làm sạch bằng phương pháp phun cát đều được mài, trám hoặc xử lý theo cách phù hợp.
- Sau khi phun cát, loại bỏ bụi khỏi bề mặt. Đảm bảo bề mặt cần sơn phủ sạch sẽ, khô ráo và không có bất kỳ chất bẩn nào.
- Sơn phủ lớp sơn mạ kẽm nguội Thintech ngay sau khi phun cát để tránh quá trình oxy hóa và tái nhiễm bẩn bề mặt thép. Trong trường hợp bị oxy hóa hoặc tái nhiễm bẩn, hãy phun cát lại để đạt tiêu chuẩn yêu cầu.
Để tránh hiện tượng ngưng tụ hơi ẩm trên bề mặt trước khi phủ lớp bảo vệ, độ ẩm tương đối không được vượt quá 85% và nhiệt độ bề mặt phải cao hơn 3°C so với điểm sương.
Thông tin liên lạc
- +84 38 8743584
- info@thintechcoatings.com