VI 
EN 
HI 
AR 
TH Phần mở đầu
Trong nghiên cứu trong Phòng thí nghiệm này, chúng tôi kiểm tra phản ứng và hiệu suất của axit sulfuric 87% trên các mẫu thép cacbon được phủ và không tráng phủ. Năm mẫu thử được dán nhãn A, B, C, D và E đã được chuẩn bị và chịu axit ăn mòn mạnh 87% H2SO4 để đánh giá hiệu quả của các ứng dụng khác nhau bằng cách sử dụng ThinTech Metal Coat Gloss. Mục tiêu là đánh giá khả năng chống ăn mòn và khả năng bảo vệ tổng thể.
Quy trình thí nghiệm
(Thời gian thử nghiệm 24 giờ)
Chuẩn bị mẫu vật
- Mẫu A: Mẫu A là mẫu thép cacbon được thổi không có lớp phủ.
- Mẫu B: Mẫu B là mẫu thép carbon có lớp gỉ bề mặt và lớp sơn bóng kim loại ThinTech được phủ lên trên lớp gỉ bề mặt hiện có ở độ dày 37 micron.
- Mẫu C: Mẫu C là mẫu DTM bằng thép cacbon thổi với lớp sơn bóng kim loại ThinTech ở độ dày 37 micron.
- Mẫu D: Mẫu D là mẫu thép cacbon thổi được sơn bằng sơn công nghiệp 1k ở kích thước 60 micron. Không có lớp phủ TT
- Mẫu E: Mẫu E là mẫu thép cacbon thổi được phủ một lớp sơn công nghiệp 1k có kích thước 60 micron với lớp phủ bổ sung ThinTech Metal Coat Gloss ở 37 micron
Kiểm tra và đánh giá
Năm mẫu đã được đánh giá thử nghiệm axit 87% H2SO4 tại chỗ trong 24 giờ để đánh giá hiệu suất của chúng trong các điều kiện khác nhau:
- Chống ăn mòn: Mỗi mẫu vật được tiếp xúc với 87% H2SO4, một loại axit ăn mòn trong điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát. Các mẫu thử được theo dõi xem có dấu hiệu ăn mòn nào không.
- Kiểm tra trực quan: Các mẫu thử được kiểm tra bằng mắt xem có dấu hiệu ăn mòn, phồng rộp, rỉ sét, xuống cấp lớp phủ hoặc khuyết tật hay không.
- Đo chiều dày: Độ dày của lớp phủ trên Mẫu B, C, D và E được đo bằng dụng cụ hiệu chuẩn thích hợp (DFT Elcometer) để đảm bảo chúng đáp ứng độ dày quy định là 37 micron.
Kết quả
Mẫu A (Không tráng)
- Chống ăn mòn: Mẫu A có mức độ ăn mòn cao nhất, phản ứng lan rộng nhanh, hình thành phản ứng hóa học rõ rệt trên bề mặt sau khi tiếp xúc với axit ăn mòn.
- Kiểm tra độ dày màng khô: Vì Mẫu A không có lớp phủ nên không có DFT để kiểm tra.
- Kiểm tra trực quan: Mẫu A cho thấy sự ăn mòn và suy thoái bề mặt nhanh chóng trên diện rộng khi so sánh với các mẫu thử khác.
Mẫu B (Bề mặt bị rỉ sét)
- Chống ăn mòn: Mẫu B cho thấy khả năng chống ăn mòn được cải thiện so với Mẫu A. Thiệt hại trực quan và ăn mòn lớp phủ kèm theo phồng rộp. Mặc dù có một số vết rỉ sét xuất hiện nhưng mức độ ít nghiêm trọng hơn.
- Kiểm tra độ dày màng khô: Thử nghiệm DFT cho thấy lớp phủ trên Mẫu B chỉ còn lại lớp bảo vệ tối thiểu nhưng vẫn giữ được tốt dưới 12 giờ với độ bong tróc tối thiểu.
- Kiểm tra trực quan: Có thể nhìn thấy một số vết ăn mòn và rỉ sét trên bề mặt, chủ yếu tập trung xung quanh các khu vực đã có rỉ sét từ trước.
Mẫu C (DTM thổi sạch)
- Chống ăn mòn: Mẫu C có khả năng chống ăn mòn vượt trội trong số năm mẫu. Không có phản ứng hóa học, ăn mòn hoặc phồng rộp sau khi tiếp xúc.
- Kiểm tra độ dày màng khô: Thử nghiệm DFT cho thấy khả năng duy trì độ dày màng tuyệt vời cho thấy không có sự suy giảm nào giữa độ bóng của lớp phủ kim loại ThinTech và bề mặt thép được phun thổi.
- Kiểm tra trực quan: Mẫu C cho thấy vết bẩn nhẹ còn sót lại từ axit nhưng không có dấu hiệu thay đổi lớp phủ hoặc chất nền.
Mẫu D (Sơn công nghiệp 1k)
- Chống ăn mòn: Mẫu D biểu hiện phản ứng hóa học ngay lập tức và chuyển sang màu đen, kèm theo hiện tượng ăn mòn trên bề mặt sau khi tiếp xúc với axit H2SO4.
- Kiểm tra độ dày màng khô: Thử nghiệm DFT cho thấy lớp phủ trên Mẫu D đã ăn mòn sơn và bắt đầu phản ứng với thép.
- Kiểm tra trực quan: Mẫu D có biểu hiện hư hỏng ngay lập tức và trên diện rộng trên bề mặt sơn làm lộ ra nền thép.
Mẫu E (ThinTech Metal Gloss trên 1k Sơn công nghiệp)
- Chống ăn mòn: Mẫu E thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong số năm mẫu. Không có phản ứng hóa học, ăn mòn hoặc phồng rộp sau khi tiếp xúc.
- Kiểm tra độ dày màng khô: Thử nghiệm DFT cho thấy lớp phủ trên Mẫu D đã ăn mòn sơn và bắt đầu phản ứng với thép.
Phần kết luận
Nghiên cứu trong Phòng thí nghiệm này nhấn mạnh tính hiệu quả của Lớp phủ bóng kim loại ThinTech Coating, tầm quan trọng của việc chuẩn bị bề mặt tốt và độ bền cao để chống lại axit mạnh ngay cả khi sử dụng lớp phủ rất mỏng.
Mẫu A, không có lớp phủ nào, có khả năng chống ăn mòn kém nhất.
Mẫu B, được phủ một lớp sơn bóng kim loại ThinTech ở mức 36 micron với lớp gỉ bề mặt cũng mang lại một số khả năng bảo vệ nhưng kém hiệu quả hơn Mẫu C. Cuối cùng, sau 24 giờ, bề mặt xuất hiện hiện tượng phồng rộp và phản ứng hóa học rõ rệt.
Mẫu C, trải qua quá trình phun mài mòn và được phủ lớp sơn bóng ThinTech Metal ở độ dày 36 micron trực tiếp lên kim loại. Ứng dụng phủ bóng kim loại ThinTech, chứng tỏ khả năng chống ăn mòn vượt trội và độ bền tuyệt vời ngay cả khi được phủ trực tiếp lên kim loại.
Mẫu DSơn công nghiệp được phủ trực tiếp lên thép cacbon thổi ở kích thước 60 micron cho thấy phản ứng ngay lập tức khi axit sulfuric được đưa lên bề mặt, nó ngay lập tức biến sơn thành màu đen. Xâm nhập nhẹ qua bề mặt sơn và ăn mòn nhẹ trên bề mặt kim loại.
Mẫu E, thép carbon thổi được sơn bằng sơn công nghiệp 60 micron sau đó phủ một lớp sơn bóng kim loại ThinTech 37 micron. Không có phản ứng rõ ràng với axit sulfuric đối với lớp phủ hoặc chất nền.
Điều quan trọng cần lưu ý là không có thay đổi hoặc phản ứng hóa học nào trên Mẫu DTM C là bề mặt được thổi sạch
Mẫu bề mặt được sơn E cũng hoạt động tốt khi sử dụng độ bóng ThinTech Metal Coat như một chất tăng cường bảo vệ lớp phủ trên cùng hiệu quả khi so sánh với chỉ sơn.
Các kết quả nhấn mạnh tầm quan trọng của việc chuẩn bị bề mặt thích hợp và lựa chọn Lớp phủ ThinTech sẽ đảm bảo tuổi thọ và bảo vệ các thành phần thép carbon được sơn và không sơn trong môi trường ăn mòn. Hơn nữa, chúng tôi tin rằng việc phủ lên bề mặt mẫu rỉ sét đã đưa các oxit vào lớp phủ khi sơn và góp phần vào phản ứng hóa học cũng như sự xuống cấp của lớp phủ trên bề mặt được phủ rỉ sét.
