कार्बन स्टील सतहों पर टीटीएमसीजी कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध

परिचय

इस प्रयोगशाला अध्ययन में, हम लेपित और बिना लेपित कार्बन स्टील नमूनों पर 87% सल्फ्यूरिक अम्ल की प्रतिक्रिया और प्रदर्शन का परीक्षण करते हैं। A, B, C, D और E नाम से पाँच नमूने तैयार किए गए हैं और थिनटेक मेटल कोट ग्लॉस के विभिन्न अनुप्रयोगों की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए उन्हें कठोर संक्षारक अम्ल 87% H2SO4 के संपर्क में लाया गया है। इसका उद्देश्य संक्षारण प्रतिरोध और समग्र सुरक्षात्मक क्षमताओं का मूल्यांकन करना है।.

प्रायोगिक प्रक्रिया

(परीक्षण की अवधि 24 घंटे)

नमूनों की तैयारी

• नमूना ए: नमूना A बिना कोटिंग वाला, विस्फोटित कार्बन स्टील का नमूना है।.
• नमूना बी: नमूना बी कार्बन स्टील का एक नमूना है जिस पर सतह पर जंग लगी हुई है और मौजूदा सतह की जंग के ऊपर 37 माइक्रोन की मोटाई में थिनटेक मेटल कोट ग्लॉस लगाया गया है।.
• नमूना सी: नमूना C एक विस्फोटित कार्बन स्टील का नमूना है जिस पर 37 माइक्रोन की मोटाई में थिनटेक मेटल कोट ग्लॉस के साथ DTM कोटिंग की गई है।.
• नमूना डी: नमूना D एक विस्फोटित कार्बन स्टील का नमूना है जिस पर 60 माइक्रोन की मोटाई में 1k औद्योगिक पेंट किया गया है। इस पर कोई TT कोटिंग नहीं है।
• नमूना ई: नमूना E एक विस्फोटित कार्बन स्टील का नमूना है जिस पर 60 माइक्रोन की मोटाई में 1k औद्योगिक पेंट की परत चढ़ाई गई है और इसके ऊपर 37 माइक्रोन की मोटाई में थिनटेक मेटल कोट ग्लॉस की एक अतिरिक्त ऊपरी परत लगाई गई है।
  
  
  

परीक्षण और मूल्यांकन

विभिन्न परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन का आकलन करने के लिए पांचों नमूनों को 24 घंटे के स्पॉट 87% H2SO4 एसिड परीक्षण के अधीन किया गया:

• संक्षारण प्रतिरोध: प्रत्येक नमूने को नियंत्रित प्रयोगशाला परिस्थितियों में 87% H2SO4 नामक संक्षारक अम्ल के संपर्क में लाया गया। नमूनों में संक्षारण के किसी भी लक्षण की निगरानी की गई।.
• दृश्य निरीक्षण: नमूनों का दृश्य निरीक्षण करके उनमें संक्षारण, फफोले, जंग, कोटिंग का क्षरण या किसी भी प्रकार की खराबी के संकेतों की जांच की गई।.
• मोटाई मापन: नमूने बी, सी, डी और ई पर लेपित परतों की मोटाई को उपयुक्त अंशांकित उपकरणों (डीएफटी एल्कोमीटर) का उपयोग करके मापा गया ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे 37 माइक्रोन की निर्दिष्ट मोटाई को पूरा करती हैं।.
  
  

परिणाम

नमूना ए (बिना कोटिंग वाला)

• संक्षारण प्रतिरोध: नमूना ए में संक्षारण का उच्चतम स्तर देखा गया, जिसमें तीव्र प्रसार प्रतिक्रिया हुई और संक्षारक अम्ल के संपर्क में आने के बाद सतह पर स्पष्ट रासायनिक प्रतिक्रिया का निर्माण हुआ।.
• शुष्क फिल्म की मोटाई का परीक्षण: नमूना A पर कोई कोटिंग नहीं थी, इसलिए परीक्षण के लिए कोई DFT उपलब्ध नहीं था।.
• दृश्य निरीक्षण: अन्य नमूनों की तुलना में नमूना ए में तीव्र गति से व्यापक संक्षारण और सतह का क्षरण देखा गया।.

नमूना बी (सतह पर जंग लगी हुई)

• संक्षारण प्रतिरोध: नमूना B ने नमूना A की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध दिखाया। कोटिंग में दृश्य क्षति और संक्षारण के साथ-साथ फफोले भी दिखाई दिए। हालांकि कुछ जंग भी देखी गई, लेकिन वह कम गंभीर थी।.
• शुष्क फिल्म की मोटाई का परीक्षण: डीएफटी परीक्षण से पता चला कि नमूना बी पर कोटिंग में न्यूनतम सुरक्षा शेष थी, लेकिन यह 12 घंटे के भीतर अच्छी तरह से टिकी रही, और इसमें न्यूनतम अलगाव हुआ।.
• दृश्य निरीक्षण: सतह पर कुछ जंग और क्षरण दिखाई दे रहा था, जो मुख्य रूप से उन क्षेत्रों के आसपास केंद्रित था जहां पहले से ही जंग मौजूद थी।.

नमूना सी (क्लीन ब्लास्टेड डीटीएम)

• संक्षारण प्रतिरोध: पांचों नमूनों में से नमूना C ने सबसे बेहतर संक्षारण प्रतिरोध दिखाया। धूप में रखने के बाद इसमें कोई रासायनिक प्रतिक्रिया, संक्षारण या फफोले नहीं देखे गए। .
• शुष्क फिल्म की मोटाई का परीक्षण: डीएफटी परीक्षण से उत्कृष्ट फिल्म मोटाई प्रतिधारण का संकेत मिला, जिसमें थिनटेक मेटल कोट की चमक और विस्फोटित स्टील की सतह के बीच कोई नुकसान नहीं हुआ।.
• दृश्य निरीक्षण: नमूना C में अम्ल से बचा हुआ हल्का दाग दिखाई दिया, लेकिन कोटिंग या सब्सट्रेट में किसी भी प्रकार के परिवर्तन का कोई संकेत नहीं मिला।.

नमूना डी (1 किलो औद्योगिक पेंट)

• संक्षारण प्रतिरोध: नमूना डी ने एच2एसओ4 अम्ल के संपर्क में आने के बाद तत्काल रासायनिक प्रतिक्रिया प्रदर्शित की और काला पड़ गया, साथ ही सतह पर स्पष्ट रूप से जंग दिखाई देने लगी।.
• शुष्क फिल्म मोटाई परीक्षणडीएफटी परीक्षण से पता चला कि नमूना डी पर लगी परत ने पेंट को खराब कर दिया था और स्टील के साथ प्रतिक्रिया शुरू कर दी थी।.
• दृश्य निरीक्षण: नमूना डी में चित्रित सतह पर तत्काल और व्यापक क्षति देखी गई, जिससे स्टील का आधार उजागर हो गया।.

नमूना E (थिनटेक मेटल ग्लॉस ओवर 1k इंडस्ट्रियल पेंट)

• संक्षारण प्रतिरोध: पांचों नमूनों में से नमूना E ने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित किया। धूप में रहने के बाद इसमें कोई रासायनिक प्रतिक्रिया, संक्षारण या फफोले नहीं देखे गए। .
• शुष्क फिल्म की मोटाई का परीक्षण: डीएफटी परीक्षण से पता चला कि नमूना डी पर लगी परत ने पेंट को खराब कर दिया था और स्टील के साथ प्रतिक्रिया शुरू कर दी थी।.
  
  

निष्कर्ष

इस प्रयोगशाला अध्ययन में थिनटेक कोटिंग मेटल कोट ग्लॉस की प्रभावशीलता, अच्छी सतह की तैयारी के महत्व और बहुत पतली परत लगाने पर भी तेज एसिड का प्रतिरोध करने की उच्च स्थायित्व क्षमता पर प्रकाश डाला गया है।.

नमूना ए, कोटिंग न होने के कारण, इनमें जंग प्रतिरोधक क्षमता सबसे कम पाई गई।.

नमूना बी, 36 माइक्रोन की मोटाई वाली थिनटेक मेटल कोट ग्लॉस से लेपित सतह पर जंग लगने से भी कुछ हद तक सुरक्षा मिली, लेकिन यह नमूना C की तुलना में कम प्रभावी थी। अंततः 24 घंटे बाद सतह पर स्पष्ट फफोले और रासायनिक प्रतिक्रिया दिखाई देने लगी।.

नमूना सी, जिस सतह पर अपघर्षक विस्फोट किया गया और उस पर 36 माइक्रोन की मोटाई में थिनटेक मेटल कोट ग्लॉस की सीधी परत चढ़ाई गई। थिनटेक मेटल कोट ग्लॉस के प्रयोग से धातु पर सीधे चढ़ाई जाने पर भी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और टिकाऊपन का प्रदर्शन हुआ।.

नमूना डी, 60 माइक्रोन मोटाई वाली औद्योगिक पेंट को सीधे विस्फोटित कार्बन स्टील पर लगाने पर सल्फ्यूरिक एसिड के संपर्क में आते ही पेंट तुरंत काला पड़ गया। पेंट की सतह में हल्का सा प्रवेश हुआ और धातु के आधार में हल्का सा क्षरण हुआ।.

नमूना ई, कार्बन स्टील को 60 माइक्रोन औद्योगिक पेंट से रंगा गया और फिर उस पर 37 माइक्रोन थिनटेक मेटल कोट ग्लॉस की परत चढ़ाई गई। सल्फ्यूरिक एसिड के साथ कोटिंग या सब्सट्रेट पर कोई प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया नहीं देखी गई।.
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि डीटीएम नमूना सी पर कोई रासायनिक परिवर्तन या प्रतिक्रिया नहीं हुई, जो कि एक साफ-सुथरा ब्लास्टेड सब्सट्रेट था।

पेंट की सतह वाले नमूने E ने भी अकेले पेंट की तुलना में प्रभावी टॉप कोट सुरक्षा संवर्धन के रूप में थिनटेक मेटल कोट ग्लॉस का उपयोग करके अच्छा प्रदर्शन किया।.

परिणाम उचित सतह की तैयारी और चयन के महत्व पर जोर देते हैं। थिनटेक कोटिंग्स यह संक्षारक वातावरण में रंगे और बिना रंगे कार्बन स्टील घटकों की दीर्घायु और सुरक्षा सुनिश्चित करेगा। इसके अलावा, हमारा मानना है कि जंग लगे नमूने की सतह पर कोटिंग लगाने से कोटिंग में ऑक्साइड आ गए, जिससे रासायनिक प्रतिक्रिया हुई और जंग लगी सतह पर कोटिंग का क्षरण हुआ।.